فولاد ساختاری ضد آتش پوشش آزمایش کوره برای مقاومت در برابر آتش آزمایش ساختارهای فولاد پوشش ضد آتش

DX8810A کوره آزمایش پوشش ضد حریق سازه فولادی

1. نام پروژه: کوره آزمایش پوشش ضد حریق سازه فولادی
2. مرور کلی: کوره آزمایش پوشش ضد حریق سازه فولادی برای آزمایش مقاومت در برابر آتش نمونه‌های مختلف پوشش ضد حریق سازه‌های فولادی که در داخل و خارج ساختمان‌ها (سازه‌ها) استفاده می‌شوند، مناسب است و برای نمونه‌هایی با طول بیش از 800 سانتی‌متر مناسب نیست. با استفاده از رابط کاربری WINDOWS 7 و نرم‌افزار توسعه LabView، سبک رابط کاربری تازه، زیبا و ساده است. نتایج اندازه‌گیری در طول آزمایش در زمان واقعی نمایش داده می‌شود و منحنی کامل به صورت پویا ترسیم می‌شود و داده‌ها را می‌توان به طور دائم ذخیره، بازیابی و چاپ کرد و گزارش را می‌توان مستقیماً چاپ کرد. این ویژگی‌ها دارای هوشمندی بالا، عملیات منوی هدایت‌شده، ساده و شهودی است و نتایج آزمایش را دقیق‌تر می‌کند.
3. مطابق با استاندارد: GB/T9978.1-2008 "روش‌های آزمایش مقاومت در برابر آتش برای اجزای ساختمان قسمت 1: الزامات عمومی".
فصل و فصل 6 الزامات، GB/T14907-2018 استانداردهای آزمایش "پوشش‌های بازدارنده آتش سازه فولادی"، GBJ17-2003 الزامات استاندارد "کد طراحی سازه فولادی"، GA_T714-2007، GB/T9779-1988 پوشش‌های معماری چند لایه
 
پارامترهای فنی:
1. ترکیب تجهیزات: کوره افقی آزمایش مقاومت در برابر آتش، بخش کنترل احتراق، بخش گاز و سیستم کاهش فشار، سیستم آزادسازی فشار و اندازه‌گیری فشار، سیستم انتشار گاز دودکش، قاب آزمایش نمونه، سیستم جریان گاز، سیستم اندازه‌گیری دما (سیستم جمع‌آوری داده‌های دمای کوره، سیستم جمع‌آوری دمای اجزای آزمایش)، سیستم دریچه اگزوز دود و نرم‌افزار آزمایش ویژه. ماژول جمع‌آوری داده‌های با دقت بالا 16 بیتی برای جمع‌آوری داده‌های دما، فشار، سرعت جریان و سایر جنبه‌های هر کانال استفاده می‌شود و اطلاعات واقعی احتراق در زمان واقعی از طریق تجزیه و تحلیل، پردازش و کنترل ریز رایانه تولید می‌شود و نتایج مستقیماً با تجزیه و تحلیل و قضاوت ریز رایانه به دست می‌آید. کل دستگاه از اجزای با کیفیت بالا استفاده می‌کند تا اطمینان حاصل شود که سیستم از کیفیت بالا، عملکرد با سرعت بالا و پیشرفته برخوردار است.
2. ساختار کوره: ساختار چهار لایه، زمانی که لایه داخلی 1300 درجه سانتی‌گراد باشد، لایه بیرونی دمای اتاق است. از بیرون به داخل، آنها عبارتند از: لایه اول پوسته فولادی ضد زنگ، لایه دوم قاب سازه فولادی؛ لایه سوم از آجر نسوز ساخته شده است؛ لایه چهارم یک پشم سرامیکی با دمای مقاومتی 1700 درجه سانتی‌گراد است;
3. مشعل:
3.1 2 مجموعه مشعل‌های فشار قوی با توان 60 تا 80 کیلووات استفاده می‌شود و مشعل دارای کنترل متناسب هوا-سوخت است که یک کنترل حلقه بسته با بازخورد دما در کوره تشکیل می‌دهد و می‌تواند به طور خودکار شیر گاز و شیر هوا را تنظیم کند تا به بهترین اثر احتراق برسد. به منظور اطمینان از ایمنی، انتخاب مشعل‌ها و اجزا همگی از برندهای معروف هستند;
3.2 کنترل‌کننده مشعل سوزان: با دستگاه هشدار خودکار برای خرابی اشتعال و خاموش شدن شعله;
3.3 2 تفنگ گازی پرسرعت در دو طرف دیواره کوره تعبیه شده است، 1 در هر طرف. گرمای مورد نیاز برای گرم شدن در کوره را فراهم کنید;
3.4 خط لوله گاز و خط لوله هوا: از شیر پروانه‌ای، شیر متناسب هوا-سوخت، شیر کاهنده فشار دو مرحله‌ای، شیر پروانه‌ای دستی، کنترل‌کننده اشتعال، سوئیچ فشار بالا و پایین، شیر آزادسازی فشار بیش از حد گاز، جداکننده گاز-مایع گاز، شیر کاهنده فشار مرحله اول، شیر سوئیچینگ فاز مایع، فشارسنج گاز، فشارسنج کم فشار، شیر توپی، هشدار نشت گاز، شیلنگ فولادی ضد زنگ، شیلنگ فشار قوی گاز و غیره تشکیل شده است.
4. سیستم اندازه‌گیری دما:
 
4.1 ترموکوپل در کوره:
کوره از یک سیم با قطر 2.0 میلی‌متر استفاده می‌کند که الزامات 5.5.1.1 در GB/T9978.1 و GB/T 16839.1 را برآورده می‌کند
4 ترموکوپل نیکل-کروم-نیکل-سیلیکون نوع K، روکش آستین فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت، مواد مقاوم در برابر حرارت در وسط پر شده است، ژاکت لوله فولادی ضد زنگ سفت و سخت
طول غلاف لوله یشم در انتهای داغ محفظه نباید کمتر از 25 میلی‌متر باشد و مقاومت در برابر دما بیش از 1250 درجه سانتی‌گراد باشد. ترموکوپل‌ها از کنار دیواره کوره نفوذ می‌کنند، محل نصب بیش از 300 میلی‌متر از دیواره کوره فاصله دارد
4.2 اندازه‌گیری دمای سطح برگشت آتش: 8 ترموکوپل در پشت نمونه وجود دارد که 4 عدد از آنها ترموکوپل مسی هستند (با استفاده از یک سیم ترموکوپل با قطر سیم 0.5 میلی‌متر در ضخامت 0.2 میلی‌متر، قطر 12 میلی‌متر روی یک ورق مسی گرد جوش داده شده است)، مطابق با استاندارد GB/T 16839.1 مشخص شده در الزامات ترموکوپل نیکل-کروم-نیکل-سیلیکون نوع K، هر ورق مسی مجهز به پد عایق آزبست 30*30*2 (±0.5) میلی‌متر است و چگالی پد عایق 900 کیلوگرم بر متر مکعب ± 100 کیلوگرم بر متر مکعب
ضریب حرارتی 0.117 تا 0.143 وات بر متر کلوین است
4.3 دمای آزمایش سیار: مطابق با الزامات GB/T9978.1-2008، از 1 ابزار اندازه‌گیری مادون قرمز دستی برای اندازه‌گیری دمای سطح هر نقطه از سطح برگشت آتش استفاده می‌شود;
4.4 جمع‌آوری دمای کوره: ترموکوپل زرهی نوع K انتخاب شده است. مقاومت در برابر دمای بالا بالای 1250 درجه سانتی‌گراد؛ سیستم جمع‌آوری داده‌های دمای کوره دارای عملکردهای ذخیره‌سازی منحنی در زمان واقعی و منحنی تاریخی، عملکردهای هشدار باز و اتصال کوتاه مدار ترموکوپل است.
5. سیستم اندازه‌گیری فشار:
5.1 اندازه‌گیری فشار کوره: محدوده اندازه‌گیری 0-100 پاسکال؛ گیج فشار دیفرانسیل وارداتی از فرانسه یک پروب اندازه‌گیری T شکل با اندازه‌گیری ± 0.5 پاسکال است. این عملکرد محافظت در برابر فشار بیش از حد را دارد، فشار در کوره بالاتر از 100 پاسکال است، محافظت در برابر فشار بیش از حد اجرا می‌شود، تامین گاز متوقف می‌شود و آزمایش خاتمه می‌یابد. مطابق با استاندارد GB/T9978.1-2008;
5.2 فشار در کوره هر 1 دقیقه ثبت می‌شود و دقت تجهیزات ثبت 1 ثانیه است. جمع‌آوری داده‌ها 3 بار در ثانیه است. کنترل فشار کوره و جمع‌آوری داده‌ها، فشار کوره می‌تواند کنترل در زمان واقعی را با سیستم اگزوز دود با توجه به الزامات هر استاندارد "فصل 2 انطباق با استانداردها" تضمین کند;
5.3 پروب اندازه‌گیری T شکل: با استفاده از لوله فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر دمای بالای SUS310S، از کوره از طریق دیواره کوره به بیرون کوره، فشار در کوره و خارج از کوره برای حفظ ارتفاع افقی یکسان;
5.4 فرستنده فشار: سنسور فشار با دقت بالای Kaimao فرانسوی. آزمایش 15 پاسکال ± 5 پاسکال در عرض 5 دقیقه و 17 پاسکال ± 3 پاسکال 10 دقیقه بعد بود.
 
6. سیستم آزادسازی فشار:
6.1 سوراخ‌های اگزوز دود در دیواره کوره در پشت دیواره کوره نصب شده‌اند که به لوله اگزوز دود متصل می‌شوند تا گاز دودکش را در بدنه کوره تخلیه کرده و فشار را در کوره کنترل کنند. هوای ورودی و هوای خروجی در کوره توسط فن قدرتمند 0.3 کیلووات و مبدل فرکانس کنترل می‌شود و حجم هوا به طور خودکار توسط برنامه‌های کامپیوتری کنترل می‌شود تا الزامات احتراق، فشار و اگزوز دود را برآورده کند;
6.2 خط لوله آزادسازی فشار: قسمت داخل کوره از لوله فولادی ضد زنگ SUS310S با قطر 300 میلی‌متر مقاوم در برابر دمای بالا ساخته شده است که می‌تواند دمای بالای 1300 درجه سانتی‌گراد را تحمل کند. لوله‌های جوش داده شده با ضخامت دیواره 5 میلی‌متر در خارج از کوره استفاده می‌شود;
6.3 توان آزادسازی فشار: AC220، فن فشار قوی 0.3 کیلووات با مقاومت در برابر دمای بالا;
6.4 کنترل فشار کوره و جمع‌آوری داده‌ها، فشار کوره می‌تواند کنترل در زمان واقعی را با توجه به الزامات استاندارد فوق و سیستم اگزوز دود برای تشکیل یک حلقه کنترل تضمین کند.
7. شاخص طراحی کوره:
8.1 حجم خالص دستگاه: 1.0 متر مکعب
8.2 اندازه خالص در دستگاه: طول × عرض × ارتفاع = 1.0 × 1.0 × 1.0 متر
8.3 ابعاد خارجی دستگاه: طول × عرض × ارتفاع = 1.6 × 1.6 × 1.6 متر
8.4 سوخت مورد استفاده: گاز طبیعی (ارزش حرارتی 8500 کیلوکالری بر نرمال متر مکعب) یا گاز صنعتی;
8.5 دمای کار: دمای کار طولانی مدت کوره زیر 1300 درجه سانتی‌گراد است. با توجه به فرمول تنظیم شده گرم کنید.
8. هشدار گاز: در اتاق گاز و محل آزمایش استفاده می‌شود.
9. تعداد تفنگ‌های آتش‌زا: 2 مجموعه
10. قاب آزمایش نمونه: صفحه فولادی مقاوم در برابر حرارت متحرک، در مجموع 2 مجموعه
11. آزمایش راندمان عایق حرارتی: با توجه به استاندارد GB/T14907-2018، پیوست A، دو ترموکوپل در ابتدا در مرکز سطح برگشت آتش نمونه و 125 میلی‌متر دورتر از خط مرکزی قرار می‌گیرند و از ترموکوپل‌ها در کوره برای آزمایش و محاسبه راندمان عایق حرارتی استفاده می‌شود.
5. قسمت عایق داخلی دستگاه
1. ضخامت کل دیواره دستگاه 215 میلی‌متر است و داخل و خارج کوره به ترتیب استفاده می‌شود: داخل از پشم سرامیکی با دمای بالا 1700 درجه سانتی‌گراد با ضخامت استفاده می‌شود
50 میلی‌متر. قسمت میانی از آجر مولیت با دمای بالا 75 میلی‌متری با مقاومت در برابر دما 1480 درجه سانتی‌گراد با چگالی 1.0 گرم بر سانتی‌متر مکعب ساخته شده است و قسمت بیرونی با فولاد ضد زنگ 304 پوشانده شده است.
زیبا و سخاوتمندانه، مقاوم در برابر خوردگی.
 
6. سیستم اگزوز دود:
1. دستگاه آزمایش روش اگزوز دود پایین را اتخاذ می‌کند.
2. یک پورت اگزوز دود به شکل ناودانی در پایین کوره وجود دارد و سپس از طریق فن القایی تخلیه می‌شود.
2. فن اگزوز دود و مجرای اگزوز دود از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده‌اند.